【武安工匠】任千学：追求完美工艺的轧钢人

admin

推介词：

不断学习，如虎添翼

不断技改，完善工艺

首创“倒计时8小时”工作法

锻造了新金两大拳头产品的竞争力

任千学，追求完美工艺的轧钢人

工匠心语：

　　让基层现场说话，用责任推动进步。

　　他像一棵树，扎根在轧钢厂，从事轧钢工作19年；他像一头拓荒牛，靠着执着的追求，一边学习，一边技术攻关；他像一颗钉子，专注地钉在岗位上，日复一日，年复一年，攻克了一个又一个技术难题，努力追求绿色、高效的轧钢工艺梦想，从一名普通技术工人成长为轧钢厂的技术总工，任千学书写了新时代产业工人的精彩。

始终对技术充满了敬畏

　　19年前，中专毕业的任千学进入新金轧钢厂工作。上岗前，作为轧钢厂的核心成员之一，他和30多名工友被公司安排了为期3个多月的培训。随后，他被分在了技术组，虽然当时的技术组仅有他一人，但从那时起任千学便对“技术”一词充满了敬畏。他苦练内功，不断通过自学和实践，放弃休息日，见难题就上、见堡垒就攻，解决了生产中的不少难题。

　　功夫不负有心人。2008年，随着轧钢厂第二条生产线的上马，轧钢厂成立了技术科，共4人组成，任千学任科长。同年底，公司立项开发花纹板。花纹板不同于普通平板，由于花纹的成形在最后机架，轧机运转时可能会发生较大的震动，所以正确估算其轧制功率十分重要，同时还需要提前通知车间操作人员，熟悉新流程新工艺新操作。

　　面对当时武安的钢铁企业无经验、无现行标准窘境，任千学和工友们只能摸着石头过河。他走访了邯郸钢铁、德龙钢铁等外地多家单位，学习其成功经验，确定生产花纹板硬件要求。同时，他还结合外聘师傅，参阅了梅钢、济钢等成功经验资料，制订出了较详细的轧制方案，将轧制的每一道工艺都做到近乎完美，同时下发高标准成品要求，做到参加试轧人员人人心中有数，确保轧制的成功。事实证明，一系列细致入微的布置和合理的安排收效甚大，当月这条生产线就完成了2.75到7.4各规格的合格花纹板2168.4吨，直接创效870多万元。

　　人如其名，他对知识和新技术的渴望和追求从来没有停息，河北省机电学校金属热加工专业毕业的他，2010年进修于郑州大学机电一体化专科班，2021年进修于沈阳理工学院材料成型专业，知识结构日益完备让他如虎添翼。

勇担创新重任

　　近两年，钢铁企业面对转型发展新任务，开发生产市场利润较高的差异化产品迫在眉睫。任千学作为新金钢铁公司轧钢厂技术总工，自然对技术创新责无旁贷，他坚持技术创新，推进工艺、技术攻关，取得明显效益。

　　以目前在钢铁市场上较受欢迎的冷轧薄板为例，新金冷轧薄板的两种拳头产品：一种是家电板。目前被格力、澳柯玛、海尔等知名电器广泛采用。另一种就是冷轧电镀锡板（俗称马口铁），即M钢，主要应用于气雾罐、食品罐、饮料罐、奶粉罐等，啤酒瓶盖儿和一线化工油漆类桶罐等。新金钢铁生产的“SPHC-M”高端卷板在邯郸和邢台地区开发最早、稳定性最好，且是最早批量生产的。而此项工艺的革新，离不开任千学对完美工艺的执着追求。

　　由于镀锡板表面致密性好，对原料板表面质量要求特别高。在一年多的不断尝试中，任千学开发出以“控温、控辊、双除鳞、0自由辊”为基本思路的质量控制点，首创“倒计时8小时生产工艺法”，使得M钢质量得到突破性提升。“倒计时8小时生产工艺法”简单说，就是在轧钢的过程中，提前8小时做好各项准备工作，将机器设备调整到最好状态，M钢只取轧制时质量最为稳定的中间段。

　　新金SPHC-M于2020年走进各马口铁生产基地，实现持续效益的提升。该产品上市仅两年，就为公司多创效超2500万元，经济效益达到1.4亿元。

　　钢铁行业历来被认为高排放高污染，环保设施投入相对较高。任千学仔细研究，不断创新，总是最大限度发挥出环保设施的作用。钢铁在轧制过程中由于有强烈的塑性形变，会有大量的黄烟夹杂铁锈冒出，污染轧制环境。为改进原设计用完后直接将净环水排入冲渣沟，无法回收循环使用，造成净环水损耗大的缺陷，任千学组织召开研讨会，进行水力模型演算，将除尘水与高压浊环水接连通，共用高压浊环供水系统。此项改造可每天节约新水3720立方米，节约耗电2640度，同时减少了两台泵组的运转磨损，大大节约了制造成本。

　　不论是生产过程还是产品生成，任千学都将对完美工艺的追求贯穿始终。为了改变钢卷产品在装载时出现塔形压断打包带的现象，任千学通过论证自主设计安装压塔机2台，彻底解决了这个问题，直接提高了产品的外观质量，提高了客户的满意度。

专注降本增效

　　基层车间是降本增效工作的前沿阵地，针对生产过程中的疑难杂症，任千学带领轧钢厂技术科3名工友，从安全环保、设备维修、机械技术等方面，围绕减轻劳动强度、提高工作效率，在实践中发挥自身的聪明才智，为公司降本增效贡献自己的一份力量。

　　在轧钢生产中，更换轧槽是正常生产的必需，但由于原设计的轧机横移机构未充分考虑生产现场环境的影响，换槽装置经常卡死不动，使正常的生产操作受到严重制约。任千学经过现场观察、测量，反复研究机械设计手册，计算设备负荷，查阅相关资料重新选型，最终通过采用双缸联动，现场确定安装形式和位置，实现行程不变、双缸同时工作。改造完成后，轧机横移影响时间已降为零，换槽时间大大缩短，由原来的40分钟降为20分钟之内。减少了停车时间，提高了生产作业率。　　看到高线车间装轧机时，一直用天车翻来覆去吊挂，既费事又费时，任千学便独立设计了一套装拆机架系统。该系统将预装工作由天车直上直下吊挂改为水平推拉式，中间设置可调式托架，两侧用电液推杆推动小车水平拆装轧机机架，省时省力，并改善了轴承的安装质量，减轻了工人劳动强度。此举受到厂部和车间的一致好评。　　参加工作以来，任千学获得国家实用专利两项：作为第一作者的“一种板坯厚度测量工具”和作为第二作者的“一种热轧卷板的连续式板材生产线 ”。技术革新更是高达十几项，仅优化氧化烧损和轧辊消耗两项指标，近年累计直接多创效5亿元以上。其他热轧润滑、窜辊功能等设备优化，提高产品质量等诸多举措效果明显，在减少员工劳动强度，稳定产品质量，提高企业知名度，打造明星企业品牌方面效果明显，间接创效高达数十亿元。他还多次获得河北省冶金行业协会主办的全省冶金行业QC质量成果大奖。
　　宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来，执着的追求能将平凡的工作做到极致，任千学以亲身经历来激励更多青年人：各行各业的幸福和精彩都是奋斗出来的。