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【武安工匠】任千学:追求完美工艺的轧钢人

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发表于 2023-5-6 15:23:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

推介词:
不断学习,如虎添翼
不断技改,完善工艺
首创“倒计时8小时”工作法
锻造了新金两大拳头产品的竞争力
任千学,追求完美工艺的轧钢人

工匠心语:
  让基层现场说话,用责任推动进步。

  他像一棵树,扎根在轧钢厂,从事轧钢工作19年;他像一头拓荒牛,靠着执着的追求,一边学习,一边技术攻关;他像一颗钉子,专注地钉在岗位上,日复一日,年复一年,攻克了一个又一个技术难题,努力追求绿色、高效的轧钢工艺梦想,从一名普通技术工人成长为轧钢厂的技术总工,任千学书写了新时代产业工人的精彩。
始终对技术充满了敬畏
  19年前,中专毕业的任千学进入新金轧钢厂工作。上岗前,作为轧钢厂的核心成员之一,他和30多名工友被公司安排了为期3个多月的培训。随后,他被分在了技术组,虽然当时的技术组仅有他一人,但从那时起任千学便对“技术”一词充满了敬畏。他苦练内功,不断通过自学和实践,放弃休息日,见难题就上、见堡垒就攻,解决了生产中的不少难题。
  功夫不负有心人。2008年,随着轧钢厂第二条生产线的上马,轧钢厂成立了技术科,共4人组成,任千学任科长。同年底,公司立项开发花纹板。花纹板不同于普通平板,由于花纹的成形在最后机架,轧机运转时可能会发生较大的震动,所以正确估算其轧制功率十分重要,同时还需要提前通知车间操作人员,熟悉新流程新工艺新操作。
  面对当时武安的钢铁企业无经验、无现行标准窘境,任千学和工友们只能摸着石头过河。他走访了邯郸钢铁、德龙钢铁等外地多家单位,学习其成功经验,确定生产花纹板硬件要求。同时,他还结合外聘师傅,参阅了梅钢、济钢等成功经验资料,制订出了较详细的轧制方案,将轧制的每一道工艺都做到近乎完美,同时下发高标准成品要求,做到参加试轧人员人人心中有数,确保轧制的成功。事实证明,一系列细致入微的布置和合理的安排收效甚大,当月这条生产线就完成了2.75到7.4各规格的合格花纹板2168.4吨,直接创效870多万元。
  人如其名,他对知识和新技术的渴望和追求从来没有停息,河北省机电学校金属热加工专业毕业的他,2010年进修于郑州大学机电一体化专科班,2021年进修于沈阳理工学院材料成型专业,知识结构日益完备让他如虎添翼。
勇担创新重任
  近两年,钢铁企业面对转型发展新任务,开发生产市场利润较高的差异化产品迫在眉睫。任千学作为新金钢铁公司轧钢厂技术总工,自然对技术创新责无旁贷,他坚持技术创新,推进工艺、技术攻关,取得明显效益。
  以目前在钢铁市场上较受欢迎的冷轧薄板为例,新金冷轧薄板的两种拳头产品:一种是家电板。目前被格力、澳柯玛、海尔等知名电器广泛采用。另一种就是冷轧电镀锡板(俗称马口铁),即M钢,主要应用于气雾罐、食品罐、饮料罐、奶粉罐等,啤酒瓶盖儿和一线化工油漆类桶罐等。新金钢铁生产的“SPHC-M”高端卷板在邯郸和邢台地区开发最早、稳定性最好,且是最早批量生产的。而此项工艺的革新,离不开任千学对完美工艺的执着追求。
  由于镀锡板表面致密性好,对原料板表面质量要求特别高。在一年多的不断尝试中,任千学开发出以“控温、控辊、双除鳞、0自由辊”为基本思路的质量控制点,首创“倒计时8小时生产工艺法”,使得M钢质量得到突破性提升。“倒计时8小时生产工艺法”简单说,就是在轧钢的过程中,提前8小时做好各项准备工作,将机器设备调整到最好状态,M钢只取轧制时质量最为稳定的中间段。
  新金SPHC-M于2020年走进各马口铁生产基地,实现持续效益的提升。该产品上市仅两年,就为公司多创效超2500万元,经济效益达到1.4亿元。
  钢铁行业历来被认为高排放高污染,环保设施投入相对较高。任千学仔细研究,不断创新,总是最大限度发挥出环保设施的作用。钢铁在轧制过程中由于有强烈的塑性形变,会有大量的黄烟夹杂铁锈冒出,污染轧制环境。为改进原设计用完后直接将净环水排入冲渣沟,无法回收循环使用,造成净环水损耗大的缺陷,任千学组织召开研讨会,进行水力模型演算,将除尘水与高压浊环水接连通,共用高压浊环供水系统。此项改造可每天节约新水3720立方米,节约耗电2640度,同时减少了两台泵组的运转磨损,大大节约了制造成本。
  不论是生产过程还是产品生成,任千学都将对完美工艺的追求贯穿始终。为了改变钢卷产品在装载时出现塔形压断打包带的现象,任千学通过论证自主设计安装压塔机2台,彻底解决了这个问题,直接提高了产品的外观质量,提高了客户的满意度。
专注降本增效
  基层车间是降本增效工作的前沿阵地,针对生产过程中的疑难杂症,任千学带领轧钢厂技术科3名工友,从安全环保、设备维修、机械技术等方面,围绕减轻劳动强度、提高工作效率,在实践中发挥自身的聪明才智,为公司降本增效贡献自己的一份力量。
  在轧钢生产中,更换轧槽是正常生产的必需,但由于原设计的轧机横移机构未充分考虑生产现场环境的影响,换槽装置经常卡死不动,使正常的生产操作受到严重制约。任千学经过现场观察、测量,反复研究机械设计手册,计算设备负荷,查阅相关资料重新选型,最终通过采用双缸联动,现场确定安装形式和位置,实现行程不变、双缸同时工作。改造完成后,轧机横移影响时间已降为零,换槽时间大大缩短,由原来的40分钟降为20分钟之内。减少了停车时间,提高了生产作业率。  看到高线车间装轧机时,一直用天车翻来覆去吊挂,既费事又费时,任千学便独立设计了一套装拆机架系统。该系统将预装工作由天车直上直下吊挂改为水平推拉式,中间设置可调式托架,两侧用电液推杆推动小车水平拆装轧机机架,省时省力,并改善了轴承的安装质量,减轻了工人劳动强度。此举受到厂部和车间的一致好评。  参加工作以来,任千学获得国家实用专利两项:作为第一作者的“一种板坯厚度测量工具”和作为第二作者的“一种热轧卷板的连续式板材生产线 ”。技术革新更是高达十几项,仅优化氧化烧损和轧辊消耗两项指标,近年累计直接多创效5亿元以上。其他热轧润滑、窜辊功能等设备优化,提高产品质量等诸多举措效果明显,在减少员工劳动强度,稳定产品质量,提高企业知名度,打造明星企业品牌方面效果明显,间接创效高达数十亿元。他还多次获得河北省冶金行业协会主办的全省冶金行业QC质量成果大奖。
  宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来,执着的追求能将平凡的工作做到极致,任千学以亲身经历来激励更多青年人:各行各业的幸福和精彩都是奋斗出来的。


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