武安新峰全国首吃“螃蟹”

星愿

　　本报讯（记者李海涛 通讯员杜军 王海波）日前，全国首个“数字化仿真模拟水泥生产管控系统”在武安新峰水泥有限公司调试运行。该系统可通过电脑控制，逼真模拟水泥熟料实际生产操作过程中配料入库、搅拌磨粉等各生产环节和设备安全运行状况。

　　新峰数字化水泥管控是工信部大力支持的重点项目，由新峰水

泥公司与广东亚仿科技公司合作开发。技术人员介绍，水泥生产数字化带来的智能管控优势是传统机械加工和人力维护检测所无法比拟的。平时需上百人到生产现场紧盯的加工生产环节，现在六七个人坐在电脑屏幕前就能轻松驾驭，适时掌控管理。传统作业下需长时间逐环节排查搜索故障点，现在利用数字仿真技术只需几分钟便能“确诊医治”。

　　通俗讲，整个数字系统其实是一个对各条生产线加工制造流程和各节点生产设备实施综合管控的“大脑”，企业的每一个生产环节和设备安全运行参数都已被大脑在线记忆。监控人员可随时轻点鼠标在线监测、分析和处理模拟生产过程中适时传回的数据，从而把管控系统优化后的生产数据再传回真正的生产工序中，使生产流程始终处于最佳运行状态，达到精细化管理、节约能源、高效安全运行的目的。

　　据了解，整个数字化管控系统在通过初步检测、验证后，一旦技术成熟将在新峰水泥公司大规模实施。届时，企业每年可节电3000万千瓦时，节标煤12000多吨，并将一举跻身国际领先地位。

来源：邯郸晚报